До факторів, що впливають на якість плівкового друку, належать плівкові матеріали, чорнило, обладнання, технологічний процес тощо. У той же час хороший процес друку також пов’язаний із використанням розчинника, температурою та вологістю навколишнього середовища, температурою та інтенсивністю гарячого повітря .

Контроль вологості та температури

Коли вологість навколишнього середовища занадто висока, нейлонову плівку легко деформувати через поглинання вологи, що призводить до невідповідності кольорів, розриву, поганої адгезії чорнила та інших проблем, тому найкраще затвердіти протягом 2-3 годин перед друком або першу групу кольорів не можна надрукувати на валику пластини після того, як вона поставлена ​​на машину.Для попереднього сушіння рекомендується встановити температуру 40-45 ℃.

Перевірка натягу плівки перед друком

Щоб переконатися в міцності адгезії чорнила, найкраще перед друком перевірити, чи відповідає напруга змочування поверхні плівки вимогам.

Вибір друкарської фарби

Для друку на нейлоновій плівці необхідно вибрати спеціальну фарбу з поліуретанової смоли.У разі використання чорнила з поліуретанової смоли слід додавати менше або взагалі не додавати спиртовий розчинник.Оскільки сама поліуретанова смола закінчується -OH, який може реагувати з ізоціанатом -NCO в затверджувачі поліуретанового клею, зменшуючи кількість реакції між затверджувачем і основним агентом клею та впливаючи на подальшу міцність ламінування.

інші

Щоб гарантувати якість продукту, надрукована плівка має відповідати певним стандартам якості, а саме: поверхня для друку має бути чистою без бруду, шовку та ліній.Колір друкарської фарби однорідний, а відтінок правильний.Вміст друку має бути чітким і не деформованим, мати гарну швидкість друку та точну реєстрацію (дотримуватись певного діапазону відхилень).Водночас він має відповідати вимогам відповідних законів та нормативних актів.